Samanburður á Slipform ferli og forsmíðaferli fyrir curb

Efnahagslegur samanburður
Veggsteinshellan þarf aðeins 4-5 fólk til að starfa á staðnum og eftir mótun þarf sjaldan handvirk viðgerð á kantsteininum. Hægt er að mynda kantsteininn með því að renna myglunni um 1000-1500 metra á dag.
Hefðbundið forsmíðunarferlið krefst í grófum dráttum eftirfarandi ferla: kaupa mikinn fjölda kantsteinsmóta - finna stað fyrir mikinn fjölda forsmíðaðra kantsteina - hlaða kantsteininum frá forsmíðaða lóðinni á byggingarsvæðið - losun á staðnum, uppsetning og skurður. Einnig verða hnökrar og skemmdir á kantsteini í því ferli. Skilvirkni uppsetningar er aðeins um 500-600 metrar á dag.
Framleiðsla hellulagna með kantsteinum brýtur upphaflega rekstrarhaminn og framleiðir á staðnum, forðast sóun á efnum í forsmíðaferlinu, sem og tap í flutnings- og uppsetningarferlinu á staðnum og sparar um 30% af hráefni. Samkvæmt útreikningi á kantsteini fyrir framleiðslu á 1m3 steinsteypu hefur framleiðsla á kantsteinshellulaga hellulögn þá umtalsverða kosti að spara vinnu, efni og tíma samanborið við hefðbundið forsmíðaferli og sparar um 25%-35 % af kostnaði.
Samanburður á hagkvæmni
Vegna þess að malbikunarsteinninn er beint á staðnum, rennir hann út kantsteininn og er hægt að fella hann í jörðina sem grunn. Þess vegna hefur myndaður kantsteinninn ekki aðeins góða línuleika og fallegt útlit, heldur hefur hann einnig mikinn höggstyrk og stöðugleika, og heildarstyrkur hans og stöðugleiki eru ósamþykkt með hefðbundnu forsmíðaferlinu. Vegna uppsetningarferlisins á staðnum er aðeins hægt að fylla og fegra kantsteinana með einföldum hætti. Jarðvegsbreytingar mismunandi undirstöður, þrýstingsbreytingar innan og utan vegarins og aðrir þættir munu valda því að kantsteinarnir sveiflast án utanaðkomandi áhrifa, sem hafa bein áhrif á útlitsáhrifin. Ef höggið er á þá eru afleiðingarnar enn verri.
Að lokum eru kostir rennibrautarferlisins sem hér segir: mikil afköst, fallegt útlit, lítill kostnaður og hágæða.