Heildarleiðbeiningar um CI Flexo prentvélar og vinnuferli þeirra

CI flexo prentvélin (Centre Impression Flexo Printing Press), einnig þekkt sem miðstöð -impression cylinder flexo prentvél, er hágæða módel í flexoprentiðnaðinum. Kjarni þess er með sameiginlegum, stórum-þvermáls miðlægum prenthólk umkringdur mörgum prenthópum. Það hefur kosti sterkrar burðarstífni, mikillar nákvæmni og stöðugrar spennu og er mikið notað á sviði forprentunar á öskju, mjúkum umbúðum, byggingarefnisprentun og svo framvegis. Það er hægt að prenta það á margs konar undirlag, þar á meðal pappír, plast, álpappír og ó-ofinn dúkur. Eftirfarandi er yfirgripsmikil greining á kjarnahlutum búnaðarins, verkflæði, stillingum lykilbreytu, rekstraröryggi og viðhaldi:
1.CI Flexo Press Core Components
Stöðug virkni CI flexo prentvélar fer eftir samræmdri starfsemi ýmissa kerfa, þar á meðal átta kjarnahluta:
Gírskipting: Það eru tvenns konar vélrænni gírskiptingu og gírlaus gírlaus gírskipting með rafeindaskafti. Hið síðarnefnda veitir meiri nákvæmni, sem gerir hverja prenteiningu sjálfstætt og samstillt stjórnað, hentugur fyrir -háhraða prentun.
Afrólunarbúnaðurinn styður hönnun fyrir einni, tvöfalda eða flettu tvöfalda stöð. Það er búið spennustjórnunarkerfi sem notar fljótandi sveifluarm til að greina breytingar á vefspennu, tryggja slétta afsnúning á prentefni og koma í veg fyrir teygjur og aflögun.
Kjarni prentbúnaðarins er miðlægur prenthólkur með stórum þvermál (með tvöföldu-veggða skipulagi fyrir hitastýringu). Margir prenthópar dreifðust jafnt um það. Hver hópur inniheldur plötuhólk, anilox kefli, rakarablað og þrýstingsstillingarbúnað. Anilox-valsinn er ábyrgur fyrir því að mæla mældan blekflutning, þrýstingsstillingarbúnað nákvæmlega stýrir prentplötunni og anilox-rúllinum, prentplötunni og snertiþrýstingi prenthylkisins.
Blekkerfi samanstendur af blekbrunni, blekdælu, blekhringrás og blekhníf. Hægt er að afhenda vatn, UV-herðandi eða leysiblek í samræmi við kröfur um prentun. Læknirinn fjarlægir umfram blek af yfirborði anilínoxíðasavalsins til að tryggja jafna bleklagsþykkt. Þurrkunarkerfi: inniheldur millivefsþurrkunarbúnað (notað til að koma í veg fyrir litablöndun strax eftir að hver litur er prentaður) og lokaþurrkunareiningu (aðallega brúarþurrkari). Það samþykkir blöndu af heitu loftþurrkun og UV-herðingu, sem hægt er að laga að mismunandi blektegundum á meðan tekið er tillit til þurrkunarhagkvæmni og umhverfisverndar.
Kælikerfi: Vatnskælikerfi með holu trommu sem kælir miðlægan útblásturshólk og vindarasamsetningu, kemur í veg fyrir aflögun efnis vegna hás hita, tryggir prentnákvæmni.
Vindubúnaður: samhverft við vindubúnaðinn, styður við tvöfalda stöðu, skiptu sjálfkrafa á milli spóla, viðhaldið einsleitri spennu, tryggðu flata og þétta frágang.
Stjórnkerfi: byggt á snertiskjá, stilltu spennustýringu, skráarstillingu, hraðastýringu, bilanaviðvörun og aðrar aðgerðir í einu. Hár-líkan styður IoT-tengingu fyrir fjarvöktun og rekjanleika gagna. ii. Heill verkflæði (frá undirbúningi til loka)
(I) Undirbúningur fyrir-prentun (leggur grunn að prentgæði)
Efnisundirbúningur og skoðun
Undirlag: Forskrift (þykkt og breidd) samkvæmt prentunarferlisblaði. Athugaðu hvort yfirborðið sé slétt, hrukkulaust-og óskemmt. Áskrifendum er heimilt að sitja á verkstæðinu með minnst 24 klukkustunda fyrirvara til að aðlagast hita- og rakaskilyrðum (20 -25 gráðu fyrir pappírsprentun, 50% -65% prósent rakastig; 50 prósent raki fyrir filmuprentun).
Blek og hjálparefni: Veldu blek sem passar við undirlagið (td vatns-undirstaða/UV blek er æskilegt fyrir matvælaumbúðir). Athugaðu lit og seigju bleksins (mælt er með 20 til 30 sekúndum á 4 bolla fyrir sveigjanlegt blek). Bætið við viðeigandi hlutfalli af þynningar- eða þurrkefni og hrærið vandlega. Undirbúið hjálparefni eins og anilox rúlluhreinsiefni og lólausan klút.- Prent- og aniloxrúlla: Gakktu úr skugga um að mynd prentplötunnar sé ósnortinn og aniloxrúllufruman sé stærri en eða jöfn Stærri en eða jafn 95% slétt. fjöldi aniloxrúllulína er valinn í samræmi við fjölda prentneta (ráðlagt hlutfall: 1: 4). Keramik anilox rúllur slitþol og stöðugur blekflutningur er fyrsti kosturinn.
Skoðun búnaðar og gangsetning
Þrif og viðhald: þrif á yfirborði allra búnaðarhólka (miðlægur prenthylki, plötuhólkur og anilox-vals), fjarlægir blekleifar og ryk og tryggir að engar rispur séu (rispudýpt Minna en eða jafnt og 0,01 mm). Hreinsaðu bleksprautu- og blekgjafalínur til að koma í veg fyrir kross-mengun mismunandi lita af bleki.
Uppsetning íhluta: Þegar prentplötu er sett upp skaltu ganga úr skugga um að yfirborðið sé slétt, laust við loftbólur og hrukkum, með saumlínuna upp að miðjunni. Herðið boltann við tilgreint tog (til að koma í veg fyrir geislamyndun). Settu upp og læstu anilox rúllunni. Stilltu hornið á læknablaðinu (25 gráður -35 gráður, snerti við anilox-rúllu) og þrýsting til að tryggja jafna klippingu. Öryggisathugun: Staðfestu að neyðarstöðvunarhnappurinn sé næmur og virkur (hemlatími Innan við eða jafnt og 2 sekúndur), að handrið sé heilt (hæð Stærri en eða jafnt og 1,2 metrar), að loftræstikerfi og skynjari fyrir eldfimt gas virki rétt og að slökkvibúnaður sé í gildi. Rekstraraðilar verða að vera með hlífðarbúnað (hanska sem þola leysiefni, öryggisgleraugu, grímur osfrv.).
Forstilling færibreytu
Grunnfæribreytur: Prenthraði (300-120m/mín., metinn 50% fyrir prufuprentun) og þurrkhitastig (70-120 gráður, UV-herðingargeta aðlagað blekþörfum) samkvæmt flæðiblaði.
Þrýstingur og spenna: Stilltu upphaflega snertiþrýstinginn á milli plötunnar og aniloxvalssins (til að tryggja samræmda prentblek) og milli plötunnar og miðlægs prenthylkisins (til að tryggja skýra myndflutning, þrýstingsfrávik Minna en eða jafnt og 0,01 MPa). Stilltu spennuleifar fyrir vindu-, prent- og spóluhlutana til að tryggja að vindan gangi mjúklega án þess að teygjast. (II) Prentunarferli (kjarnaferli, rauntímavöktun og aðlögun)-
Byrjaðu og prufukeyra
Ræstu vélina og keyrðu á tómri í 3-5 mínútur. Gakktu úr skugga um að íhlutirnir virki vel, það sé enginn óeðlilegur hávaði og flutningskerfið er vel smurt. Ræstu blekkerfið og láttu blekið hringla í 10-15 mínútur til að tryggja að blekinu dreifist jafnt á yfirborð anilox valsyfirborðsins.
For-skráning: stjórnkerfið virkjar for-skráningaraðgerð plöturúllu, stillir sjálfkrafa stöðu plöturúllu. Stilltu frávikið handvirkt til að tryggja grunnlínujöfnun fyrir hvern litahóp.
Prófprentun og kvörðun
Hæg prófunarhlaup: 5-10 hlaup á um 30m/mín. Lykilvísar voru síðan teknir sýni og skoðaðir: Skýrleiki myndar, einsleitni bleklita (þéttleikafrávik Minna en eða jafnt og 0,05), skráningarnákvæmni (lárétt/lóðrétt frávik Minna en eða jafnt og 0,1 mm).
Stilling á færibreytum: Ef skráning er ónákvæm er staðsetning strokksins fínstillt- í gegnum stýrikerfi (minna en eða jafnt og 0,05 mm fyrir hverja stillingu). Ef blekliturinn er ekki einsleitur geturðu stillt anilox valsþrýstinginn eða seigju bleksins. Ef það er blettur á plötunni, vinsamlegast minnkið prenthraða eða þrýsting.
Opinber prentun
Flýttu: Eftir kvörðun skaltu auka prenthraðann smám saman í einkunn. Fullt eftirlit með rekstrarstöðu búnaðarins: athugaðu hvort vefspennan sé stöðug, þurrkunarhiti er innan tilskilins marka, enginn blekleki, snyrtilegur vindur.
Gæðaskoðun: Sýnið á 10-15 mínútna fresti, athugaðu skráningarnákvæmni með stækkunargleri, mældu blekþéttleika með þéttleikamæli. Fylgstu með viðvörunarmerkjum búnaðar, tímanlegri vinnslu á inntakspappír, sveiflum í blekstigi og öðrum frávikum.
Raun-skráningarleiðrétting: Horfðu á skjái tækja til að fylgjast með litblettum, notaðu rafræna augngreiningu til að fylgjast sjálfkrafa með skráningarfrávikum og stilltu stöðugt-til að tryggja nákvæmar marglita yfirlögn.
(III) frágangur eftir-prentun (til að tryggja gæði fullunnar vöru og endingartíma búnaðarins)
Loka: Þegar prentun er lokið skaltu minnka prenthraðann í 50% af nafngildinu og hætta að fóðra. Þegar endanleg prentun fer inn í vindaborðið skaltu loka blek- og þurrkkerfinu. Slökktu á aðalaflgjafanum þegar búnaðurinn er algjörlega ónotaður. Þrif og viðhald
Blek hreinsun: Þvo blek blek lind bensen eter rúllur, læknir læknir blað plötur prentun diskur sérstakt hreinsiefni til að fjarlægja allar leifar blek (sérstaklega UV blek, sem ætti að hreinsa tafarlaust til að koma í veg fyrir storknun og stíflu). Fjarlægðu prentplötuna og geymdu þær á öruggan hátt (fyrir beinu sólarljósi og hitagjöfum).
Þrif á búnaði: að þrífa yfirborð miðlægs útblásturshólks og kælivals, þurrka af ytra borði og stjórnborði búnaðarins. Athugaðu smurningu gírkassa (svo sem gíra og keðja) og fylltu á smurolíu.
Flokkun og skoðun á fullunnum vöruflokkun: merking tromlunnar í samræmi við lotunúmer og forskrift, skoðun á sléttleika tromlunnar, blettur og viðloðun. Sýnum er safnað fyrir endanlega gæðaskoðun (skráningarnákvæmni, samkvæmni bleklita og þurrkur). Viðunandi sýni eru geymd í vöruhúsum. Vörur sem hafnað er eru sérstaklega merktar og greindar af ástæðum.
Upptaka og geymslu: Fylltu út framleiðsludagskrá þar sem þú skráir prentbreytur (hraði, þrýstingur, hitastig), efnisnotkun, niðurstöður gæðaskoðunar og frammistöðu búnaðar til framtíðarviðmiðunar. III. Lykilfæribreytustillingar og hagræðingartækni
Spennustjórnun: Spennan við að vinda ofan af ætti að vera aðeins meiri en frádráttarspennan. Lítil spenna á við um efni sem auðvelt er að teygja, eins og filmu, til að koma í veg fyrir aflögun vefsins. Endurgjöf frá fljótandi sveifluarminum getur stillt hreyfihraðann í rauntíma- til að tryggja Minna en eða jafnt og ± 5% spennusveiflum.
Fínstilling á nákvæmni skráningar: þetta er háð stöðugri hitastýringu miðlægs útblásturshólks (hitasveifla Minna en eða jafnt og ±2 gráður). Forhitaðu tækið í 30 mínútur fyrir prentun. Virkjaðu "Hröðunar-/hraðaminnkun Register Compensation" aðgerðina háhraðaprentun- til að forðast hlutdrægni vegna hraðasveiflna.
Blekstyrkstýring: Fjöldi lína valsins ákvarðar rúmmál undirliggjandi bleks (há lína=þunnt bleklag=smáletur; lágt lína=þykkt bleklag=þétt prentun). Því meiri þrýstingur á blaðið, því minna blekmagn. Jafnvægi þrýstinginn með skýrleika myndarinnar til að forðast að rispa anilox-valsinn. Samsvörunarþurrkunarfæribreytur: Vökvunarblek krefst lengri þurrkunartíma, sem hægt er að stilla með því að auka hraða heits lofts. UV blek krefst nægilegs herslukrafts (hægt að stilla í samræmi við prenthraða til að forðast óhert blek og bletti). Þurrkunarhitastig milli lita ætti að vera 10-15 gráður undir endanlegu þurrkhitastigi til að lágmarka aflögun undirlags.
IV. INNGANGUR Notkunaröryggi og algeng bilanaleit
(I) Leiðbeiningar um öryggi við notkun
Rekstraraðilar verða að hafa fagmenntun og standast próf áður en þeir geta tekið til starfa. Þegar þú prentar vél eða notar blek af leysi, verður að hafa sérstakt rekstrarleyfi.
Ekki opna hlífina á meðan tækið er í gangi. Ekki snerta snúningshluta (rúllur, keðjur) með höndunum. Sítt hár ætti að vera bundið aftur með vinnuhettu, ekki skartgripum.
Vinnusvæði með bleki sem byggir á leysiefnum verður að vera loftræst (útblásturshraði meiri en eða jafnt og 0,5 m/s). Enginn opinn eldur. Reglubundin skoðun á skynjara fyrir eldfimt gas (viðvörunarstyrkur Minna en eða jafnt og 25% lágmarkssprengimörk).
Ef upp kemur neyðartilvik (svo sem blekleki eða búnaðarstopp), ýttu strax á neyðarstöðvunarhnappinn og slökktu á aflgjafanum áður en hann er notaður. (II) Algengar gallar og lausnir
Tegund bilunar Algengar orsakir
Misræmi: Spennasveifla, plata losnar, óeðlilegt hitastig miðplötunnar. Stilltu spennustýringu, hertu plötubolta, athugaðu kælikerfi til að tryggja stöðugt hitastig.
Ójafn bleklitur: Óstöðug seigja bleksins, stífluð aniloxrúlla, horn laxlablaðs hentar ekki. seigju bleksins, hreinsaðu anilox-valsinn og stilltu hornið á rakablaðinu (25 gráður -35 gráður).
Óljósar myndir/texti: prentþrýstingur, hraði eða seinkun á blekþurrkun. Dragðu úr þrýstingi á plötunni, hægðu á prenthraða, aukðu þurrkhitastig eða lengdu þurrkunartímann.
Aflögun undirlags: of hátt hitastig og spenna. Minnka þurrkhitastig, stilla vatnskælikerfi, draga úr losunar-/losunarspennu.
Lélegt blekviðloðun: Ósamrýmanleiki blek og undirlags, yfirborð ómeðhöndlað. Skiptu um viðeigandi blek og kórónumeðferð á undirlagi (filmu).
V. Ráðleggingar um viðhald og umhirðu búnaðar
Daglegt viðhald (eftir daglegan rekstur): hreinsun á öllum keflum og skothylki, athuga með slit á rakarablaðinu (skipta um það ef það er illa slitið), rekstrarbreytur skráningarbúnaðar og frávik.
Reglubundið viðhald (vikur/mánuði): athugaðu smurningu drifkerfisins, fylltu á smurolíu vikulega; kvarða skráarstýrikerfið, spennuskynjara og hitamæli mánaðarlega, athuga anilox-valsinn með tilliti til slits (skipta um ef slitið er mikið).
Langtímaviðhald (árleg skoðun): Framkvæmdu nákvæma skoðun og viðgerðir á miðlægum útblásturshólknum, athugaðu hvort raflögn rafkerfisins sé að eldast, skiptu um innsigli, legur og aðra viðkvæma hluta og kvarðaðu nákvæmni allrar vélarinnar.
Umhverfisviðhald: Regluleg þrif á endurheimtarkerfum fyrir útblástursloft (RTO/RCO búnaður), skipta um aðsogsefni, tryggja að útblástur VOC uppfylli staðla (TVOC Minna en eða jafnt og 80 mg/m3) og uppfylli nýjustu umhverfisstaðla 2025.